URETEK FLOOR LIFT®
URETEK FLOOR LIFT®
Iniezioni di resina espandente sotto le pavimentazioni
La nostra tecnologia esclusiva Floor Lift® permette di stabilizzare e risollevare le pavimentazioni abbassate. Iniettiamo la resina sotto le pavimentazioni e, durante la fase di indurimento, l'espansione della resina compatta il sottofondo per poi sollevare la pavimentazione.
Il sollevamento, che ammonta fino a parecchi centimetri, è controllato continuamente da sistemi laser.
Quando utilizzare Uretek Floor Lift® ?
- Per ripristinare la planarità di pavimentazioni abbassate.
- Preventivamente, in caso di ristrutturazioni edili su terreno instabile.
- Per risolvere gli scalinamenti fra le piastre nelle pavimentazioni industriali.
- In situazioni di aumento dei carichi (riallocazione delle aree).
I vantaggi
- Compattazione efficace del sottofondo
- Sollevamenti da pochi millimetri a diversi decimetri
- Controllo con livelli laser, per ottenere una precisione di sollevamento millimetrica
- Intervento veloce senza interruzione delle attività
- Non sporca e non rilascia polvere
- Allestimento rapido del cantiere
Dove applichiamo il metodo
Uretek Floor Lift® ?
Edifici commerciali e industriali
La nostra tecnologia Floor Lift® non provoca praticamente alcun fastidio. I nostri interventi sono veloci e generalmente eseguiti senza interrompere le attività lavorative. In caso di scalinamenti fra le piastre ripristiniamo la planarità originaria.
Edifici pubblici
Eseguiamo i lavori senza demolizioni e nella massima sicurezza per il pubblico. Non richiediamo la chiusura degli edifici da trattare permettendo la normale prosecuzione delle attività.
Strade - Autostrade
Con Uretek Floor Lift® stabilizziamo strade, lastre di ponti, piste aeroportuali. I tempi rapidi di indurimento della resina permettono il riutilizzo immediato delle zone trattate.
Case e Ville individuali
Trattiamo gli abbassamenti delle pavimentazioni nelle abitazioni individuali anche in un solo giorno, senza evacuare gli abitanti. La realizzazione di fori di diametro pari a 6 mm in corrispondenza delle fughe permette molto spesso di conservare le piastrelle esistenti.
Ove necessario, l’intervento viene completato con iniezioni in profondità realizzate con tecnologia Uretek Deep Injections®.
Come funziona la tecnologia Uretek Floor Lift®
Iniettiamo la resina allo stato liquido. In questa fase essa penetra in tutti vuoti presenti sotto il pavimento prima di trasformarsi in un gel solido. La reazione chimica provoca l'espansione della resina. Il sollevamento avviene per la pressione conseguente alla sua polimerizzazione, non per la pressione d’iniezione. La pressione conseguente alla polimerizzazione permette il sollevamento di oggetti pesanti come macchinari o scaffalature piene. La resina NON è biodegradabile.
IL PROBLEMA
I vuoti nel sottofondo provocano cedimenti, lesioni, perdita della planarità e rotture dei giunti della pavimentazione.
LA SOLUZIONE
Iniettiamo resina GeoPlus® nel sottofondo attraverso piccoli fori.
IL RISULTATO
La resina, espandendosi, sigilla, compatta e ripristina la planarità della pavimentazione.
SCHEDA TECNICA
- Massima pressione di rigonfiamento: 10 MPa
- Densità della resina tra 45 e 120 kg/m3 (a volte di più)
- Sollevamento: fino a 30 cm
- Capacità di espansione della resina fino a 30 volte il suo volume iniziale in espansione libera
- Polimerizzazione possibile anche in zone umide
Le fasi
Individuazione dei sottoservizi
Prima di eseguire i fori procediamo, ove possibile, all’individuazione delle reti di sottoservizi che attraversano la zona di lavoro.
Foratura
Eseguiamo le forature generalmente con una punta di 6 mm di diametro. L'assenza di polvere, demolizioni e vibrazioni ci permette di condurre il lavoro senza evacuare i locali.
Inserimento dei tubi di iniezione
Posati nei fori realizzati precedentemente, ci permettono di iniettare la resina espandente URETEK®.
Iniezione della resina espandente
Eseguiamo le iniezioni tramite una pistola in cui vengono miscelati i componenti della resina.
Sollevamento
La resina penetra sotto il pavimento e compatta lo strato di sottofondo. Continuando con l’iniezione, eseguiamo il sollevamento nelle aree necessarie.
Monitoraggio laser
Controlliamo accuratamente il sollevamento mediante l’impiego di un livello laser.
Finitura
Dopo aver effettuato il sollevamento, procediamo con le finiture riempiendo i buchi utilizzati per le iniezioni.
Scopri come abbiamo risolto