URETEK CAVITY FILLING®
URETEK CAVITY FILLING®
Riempimento di cavità e vespai con iniezioni di resine espandenti e argilla espansa
La nostra tecnologia esclusiva Cavity Filling® permette di riempire e mettere in compressione le cavità senza sovraccaricare il terreno sottostante.
Quando utilizziamo Uretek Cavity Filling® ?
I VANTAGGI
- Riempimento perfetto grazie alla grande forza espandente della resina
- Nessun ritiro, nessun assestamento plastico del materiale, con conseguente riempimento completo e messa in tensione della cavità (precompressione della calotta)
- Rapido ripristino della sicurezza delle zone a rischio
- Efficacia immediata grazie al veloce indurimento della resina
- Nessuna interazione con materiali sensibili
- Nessuna modifica della circolazione dell’acqua grazie alla possibilità di iniettare la resina nella zona alta della cavità
- Possibilità di scavare o forare l’amalgama resina/argilla con mezzi convenzionali.
- Ridotti costi di intervento
Dove applichiamo il metodo
Uretek Cavity Filling® ?
Cavità
Scantinati, vespai, serbatoi interrati, gallerie artificiali o tutte le cavità le cui dimensioni possono essere completamente definite.
Intercapedini
Ripristino della sicurezza della pavimentazione sovrastante un vespaio.
Cavità antropiche
Riempimento di botti, cisterne, necessità di mettere in sicurezza una struttura che insiste su una cavità sotterranea. Instabilità di silos o cisterne interrate causa presenza cavità.
Come funziona la tecnologia Uretek Cavity Filling®
Riempiamo le cavità con argilla espansa per poi iniettare una resina espandente nel volume colmato con argilla per migliorarne la resistenza. Utilizziamo materiali leggeri che non sovraccaricano il terreno sottostante. L'espansione della resina permette di completare il riempimento nella parte alta della cavità. In caso di presenza di un edificio sinistrato al di sopra della cavità, consolidiamo il terreno tra la cavità e l’edificio con l’applicazione della tecnologia URETEK Deep Injections®.
SCHEDA TECNICA
- Argilla espansa
- Massa volumica del materiale in mucchio UNI EN 13055-1: ≤ 4,5 kN/m³ (450 kg/m³)
- Angolo di attrito ≅ 40°
- Assorbimento d’acqua UNI EN 13055-1: < 75%
- Modulo di deformabilità: Md con Dr > 80%: ≥ 25 MPa (250 kg/cm²)
- Resistenza dei granuli alla frantumazione
- UNI EN 13055-1: > 1.300 kPa (> 13 kg/cm²)
- Resina Uretek®
- Tempi di reazione: dell’ordine di qualche secondo
- Modulo di elasticità paragonabile a quello di un terreno di fondazione: 10 ÷ 180 MPa (100 ÷ 1800 kg/cm²)
- Peso di volume variabile con il grado di espansione: 1 ÷ 3 kN/m³ (100 ÷ 300 kg/m³)
Le fasi
1. Definizione del progetto
Eseguiamo uno studio preliminare per definire le dimensioni dello spazio da riempire (volume e forma).
2. Prima Foratura (se necessaria, qualora la cavità non fosse accessibile direttamente dall’operatore URETEK)
Perforiamo la parte da trattare con fori di 120 mm di diametro.
3. Riempimento con argilla espansa
Riempiamo la cavità con granuli di argilla. Mediante un tubo flessibile di alimentazione convogliamo l’argilla con aria compressa dal camion alla cavità.
4. Seconda foratura (se necessaria, qualora la cavità non fosse accessibile direttamente dall’operatore URETEK)
Perforiamo nuovamente l’area con fori di 12 mm di diametro per l’iniezione della resina. La maglia dei tubi d’iniezione può variare a seconda della profondità del lavoro.
5. Iniezione della resina espandente e diffusione nei granuli di argilla
L'espansione della resina Uretek® assicura un contatto quasi continuo tra i granuli di argilla e la parete interna della cavità con un riempimento significativamente superiore a quello realizzato impiegando le tecniche tradizionali, otteniamo inoltre la saturazione e la precompressione della volta. La polimerizzazione è molto veloce poiché la resina indurisce molto prima di poter fluire verso il fondo della cavità.
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